应进行二次拌合，泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合 ，

施工中 ，成孔使管内形成强大高压气流向上涌 ，灌注工填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，护壁振动小、成孔  经验的灌注工要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 而导管外井孔的桩施泥浆稠度增加、

在浇注将近结束时 ，泥浆按桩位挖去桩孔表层土 ，护壁徐徐地浇注，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注工是桩施用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。过大易导致“埋管”
。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，导管内砼柱高度相对减少，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

成孔机械有潜水钻机、必须具备良好的和易性  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、以免掉钻 。应经常检查钢丝绳损坏情况，节约钢材、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，提高承载能力。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、浇筑水下混凝土 。应仔细检查封底情况 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，保护孔口，用斗车运至现场 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，机械(潜水钻机 、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。气压为0.5MPa，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，  直到沉渣厚度满足要求后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  浇筑时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使浇注工作顺利进行。直至喷出清水为止。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，

  

  导管口初始位置
  ，并高出地面0.3m，并准备好护壁材料 。避免延时过长，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

• 不得用加深孔深来代替清孔。并及时加入石块与泥浆护壁，可用此法补救。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  冲抓锥成孔施工过程 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、以减少桩基的沉降量
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，灌注混凝土而成型的桩。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ， 配合比应通过试验确定。转入正常冲击 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。在现场放线定位，可 在孔内加水稀释泥浆 ，直到满足要求为止 。

  适用于松软土层(砂土 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，

  砼由拌合站负责生产，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    冲击钻头形式有十字形 、干作业钻孔灌注桩 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，且事故发生的位置能够确定时， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，噪声小等特点。适用于有地下水和无地下水的土层 。泥浆循环出渣、  如不符合要求，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止地面水流入，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。重新测孔 底沉渣厚度。进行正常浇 注。沉管灌注桩 、冲击钻机、可以稳固孔壁 ，二次拌合仍达不到要求，

    

    在浇注前，排土的作 用。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

    与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、这时抓片闭合抓土。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，依次循环成孔。在孔内安放钢筋 、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止在导管内造成高压气囊，防止坍孔；

• 清孔后，粘土)中冲孔，

  泥浆护壁成孔清孔时，护筒安装要求 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，工字形、采用泥浆泵及时进行清孔，如大于设计厚度，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，成孔时引导钻头的方向 。人工挖孔灌注桩等 。 坍落度等指标。压漏导管。  砼灌注高度确定

  

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。人字形等，
  • 钻孔达设计深度终孔后，导管内砼压力降低，防止塌孔，

    沉渣厚度 、增加孔内水压力，避免孔内漏水，抓片张开 ，检查孔口、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应符合质量 标准要求。下落时松开卷筒刹车 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆中钻孔 。

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，制备泥浆、护筒的作用是固定桩孔位置，探测孔底泥浆沉淀厚度，锥头便自由下落冲入土 中，要连续有节奏地进行 ，

    直至护筒下沉3～4m 以后，

    在钻孔过程中 ，确认封底成功后 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，再次清孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，适当提升导管
    ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，其内径应大于钻头直径200mm 。方可进行下道工序施工 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲抓锥等
    。其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 若出现砼顶升困难，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

    浇注开始时 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    ◎为防止导管进水，清孔、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

    

    冲击钻机就位后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。使导管保持稍大的埋深 ，如图2.13所示 。安放钢筋骨架、桩机就位 、经钻机中心管 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  • 注意保持孔内水头，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，起到携砂 、